Blog zur Digitalisierung, Tipps zur digitalen Prozessoptimierung
Die 7 Qualitätswerkzeuge (Q7) im Qualitätsmanagement
Die sieben Qualitätswerkzeuge sind bewährte Methoden im Qualitätsmanagement zur Fehlererhebung und Fehleranalyse. Methoden wie Ursache-Wirkungs-Diagramm oder Pareto-Analyse unterstützen Unternehmen dabei, Qualitätsprobleme systematisch zu lösen
Digitaler Produktpass (DPP) der EU: Digitale Transparenz als Standard
Der digitale Produktpass macht Produktinformationen jederzeit zugänglich. Er unterstützt Transparenz, Nachhaltigkeit und effiziente Prozesse in der gesamten Wertschöpfungskette
Die 80/20-Regel: Fehlerursachen gewichten mit Pareto-Analyse
Die Pareto-Analyse identifiziert die entscheidenden Einflussfaktoren eines Problems. Der Artikel zeigt anhand eines Beispiels aus der Fertigungsindustrie, wie die 80/20-Regel gezielt zur Prozessoptimierung genutzt wird
Ishikawa-Diagramm: Ursachen erkennen, Probleme lösen
Das Ishikawa Diagramm (Ursache-Wirkungs-Diagramm) veranschaulicht einen Problemlösungsprozess, bei dem systematisch nach den Ursachen eines Problems gesucht wird
CAPA – Korrektur- und Präventivmaßnahmen im Qualitätsmanagement
Corrective and Preventive Action (CAPA) ist ein systematischer Prozess im Qualitätsmanagement, der darauf ausgelegt ist, Abweichungen zu analysieren und nachhaltige Verbesserungen einzuleiten
EPEI (Every Part Every Interval): Produktionsintervalle effizient steuern
EPEI (Every Part Every Interval) beschreibt den Zeitraum in einer Fertigungslinie zwischen dem Abschluss eines Produktionsloses und dem Beginn des nächsten Loses desselben Produkts.
Jidoka Prinzip: Definition, Vorteile und Best Practices
Die Jidoka-Methode ist ein innovativer Ansatz zur Verbesserung von Geschäftsprozessen, der auf agile Prinzipien, Lean-Management-Techniken und systematischer Fehlervermeidung basiert.
Genchi Genbutsu: Die Relevanz von Gemba in der Fertigung
Genchi Genbutsu bedeutet, direkt vor Ort zu sein, um die Ursache von Probleme zu verstehen und fundierte Entscheidungen zu treffen. Erfahren Sie, wie die Methode im Toyota Way eingesetzt wird, um kontinuierliche Verbesserungen und operative Exzellenz zu erreichen
Was ist die mittlere Betriebsdauer zwischen Ausfällen (MTBF)?
MTBF (Mean Time Between Failures) handelt es sich um ein Maß für die Zuverlässigkeit einer Anlage. In unserem Blogartikel erfahren Sie, wie man die MTBF berechnet, und worin der Unterscheid zur Lebensdauer von Anlagen besteht.
Poka Yoke: Eine Methode zur Fehlervermeidung in der Fertigung
Durch den Einsatz der aus dem Toyota-Produktionssystem (TPS) stammenden Poka Yoke-Techniken zur Fehlervermeidung können Unternehmen ihre Prozess- und Produktqualität nachhaltig steigern