Kann ein FAT remote durchgeführt werden?

Ja, in vielen Fällen per Videokonferenz und Fernzugriff, sofern alle Prüfpunkte remote nachvollziehbar dokumentiert werden können.

Produktionslinie in einer Fabrik während eines Factory Acceptance Tests (FAT) mit hochpräzisen Maschinenteilen im Vordergrund

► Was ist ein Factory Acceptance Test (FAT)?► Unterschied zwischen FAT und SAT ► Wie führt man eine Werksabnahme (FAT) durch?► Vorteile eines Factory Acceptance Test (FAT)► Checkliste für Werksabnahmen (Inspektion von Produktionsanlagen)

Factory Acceptance Test (FAT): Ablauf, Inhalte & Beispiele

Q: Wie lange dauert ein Factory Acceptance Test typischerweise?

Je nach Komplexität der Anlage in der Regel mehrere Tage bis zu einer Woche.

Q: Ist ein FAT gesetzlich vorgeschrieben, und nach welchen Normen richtet er sich?

Je nach Branche und Land entweder vorgeschrieben oder Best Practice, häufig gemäß ISO-, DIN- oder IEC-Normen und Bestandteil des Liefervertrags.

Q: Wer trägt die Kosten für den Factory Acceptance Test?

Je nach vertraglicher Vereinbarung entweder der Hersteller oder der Käufer, da der FAT üblicherweise Teil des Liefervertrags ist.

Q: Wer sollte am Factory Acceptance Test teilnehmen?

Typischerweise ein Qualitätsmanager oder technischer Verantwortlicher des Herstellers, der Auftraggeber oder sein Vertreter, sowie bei sicherheitskritischen Anlagen ggf. eine externe Prüfstelle.

Q: Wie unterscheidet sich der FAT von der Inbetriebnahme (Commissioning)?

Der FAT ist ein einzelner Prüfschritt beim Hersteller. Die Inbetriebnahme ist der übergeordnete Gesamtprozess beim Kunden inklusive Installation, SAT, Kalibrierung und Schulung.

Q: Wie lässt sich der FAT auch ohne Internetverbindung im Werk dokumentieren?

Mit einer offlinefähigen Audit-Software lassen sich Prüfpunkte auch ohne WLAN erfassen, inklusive Fotodokumentation von Mängeln, mit automatischer Synchronisation bei bestehender Verbindung.

Zusammenfassung: Ein Factory Acceptance Test (FAT) ist ein strukturierter Prüfprozess, der unter kontrollierten Bedingungen durchgeführt wird, um zu gewährleisten, dass Anlagen, Maschinen oder Systeme vertraglich festgelegten Anforderungen vor der Auslieferung entsprechen. FAT-Tests dienen dazu, potenzielle Probleme frühzeitig zu identifizieren und zu beheben, wodurch das Risiko von späteren Ausfallzeiten beim Kunden und kostspieligen Nacharbeiten minimiert wird. Eine mangelhafte Prüfung vor der Inbetriebnahme einer Anlage kann erhebliche Projektverzögerungen zur Folge haben. Einer Studie der ARC Advisory Group zufolge können gründliche FAT-Prüfungen die Fehlerquote vor Ort um bis zu 30 % senken¹.

¹ ARC Advisory Group.

Was ist ein Factory Acceptance Test (FAT)?

Ein Factory Acceptance Test (FAT), auch Werksabnahmetest genannt, ist ein entscheidender Schritt in der Fertigungs- und Softwareindustrie, der vor der Abnahme eines Produkts durchgeführt wird. Ziel des FAT ist es, sicherzustellen, dass Maschinen, Anlagen oder Software den vereinbarten technischen Spezifikationen entsprechen, bevor ein Produkt an Kunden ausgeliefert wird. Der Test wird in der Produktionsstätte des Herstellers durchgeführt, in der Regel im Beisein des Auftraggebers oder dessen Vertreters. Eine vordefinierte Checkliste stellt sicher, dass alle Funktionen und Kundenanforderungen gemäß Vertrag erfüllt werden. Kleinere Mängel werden direkt behoben, während schwerwiegende Probleme ggf. Nachbesserungen erfordern, bevor das Produkt den nächsten Produktionsschritt erreicht. Zusätzlich werden potenzielle Gefahren im Prüfbereich bewertet, um die Sicherheit während des FAT zu gewährleisten.

Unterschied zwischen FAT und SAT

Ein Factory Acceptance Test (FAT) wird in der Produktionsumgebung des Herstellers durchgeführt, um die Funktionalität von Anlagen bzw. Systemen in einer kontrollierten Umgebung zu prüfen und verifizieren. Hierbei erfolgt eine Überprüfung und Genehmigung der Spezifikation und der Funktionstests, um sicherzustellen, dass Anforderungen erfüllt sind und Qualitätssicherung gewährleistet ist.

Ein Site Acceptance Test (SAT) findet nach der Werksabnahme (FAT) und Installation einer Anlage oder eines Systems beim Kunden statt, und überprüft die Funktionsfähigkeit der Anlage unter realen Einsatzbedingungen, um eine finale Abnahme durch den Auftraggeber durchzuführen. Erst bei Bestehen eines SAT kommt es zur Inbetriebnahme einer Anlage.

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Wie führt man eine Werksabnahme (FAT) durch?

1. Vorbereitung der Checkliste

Eine detaillierte FAT-Checkliste wird erstellt, die alle technischen Anforderungen und Funktionstests beinhaltet.

2. Sicherheitsvorkehrungen und Risikobewertung vor der Abnahmeprüfung

Vor der Abnahmeprüfung werden potentielle Gefahren im Prüfbereich identifiziert und beseitigt. Eine Sicherheitsüberprüfung wird durchgeführt, bei der sichergestellt wird, dass Typenschilder von Anlagen sichtbar, Notausschalter zugänglich und Sicherheitsschalter installiert sind. Eine Checkliste dient dazu, die korrekte Durchführung aller Vorprüfungen eines FAT zu gewährleisten. Zudem wird darauf geachtet, dass das gesamte FAT-Personal die notwendige PSA trägt.

3. Durchführung von Funktionstests

Während der Werksabnahme (FAT) wird eine Anlage oder ein System in einer Testumgebung mit einer Audit-Software auf Funktionalität und Leistungsfähigkeit geprüft. Die FAT dient als Nachweis für die Qualität und Funktionsfähigkeit der Anlage.

4. Dokumentation

Nach Abschluss des FAT wird ein Abnahmeprotokoll z.B. mittels App für digitale Abnahmeprotokolle erstellt, das die Ergebnisse dokumentiert und als Nachweis für den Kunden sowie zur Rückverfolgbarkeit eventueller Korrekturmaßnahmen dient. Ein Qualitätsmanager ist verantwortlich für die ordnungsgemäße Erfassung von Prüf- und Inspektionsergebnissen und stellt sicher, dass alle Werksabnahmen lückenlos dokumentiert sind. Die Dokumentation umfasst eine vollständige Aufzeichnung aller Tests, FAT-Ergebnisse sowie festgestellter Abweichungen während des Prozesses.

5. Korrekturmaßnahmen

Werden Fehler bzw. Mängel festgestellt, müssen diese korrigiert werden. Festgestellte Mängel lassen sich dabei direkt per Fotodokumentation belegen, um die Nachverfolgbarkeit der Korrekturmaßnahmen zu erleichtern. Je nach Art und Schwere der Mängel muss der FAT nach Korrekturmaßnahmen erneut durchgeführt werden. Kommt es zu Fehlern können Ad-hoc-Tests können notwendig sein.

Vorteile eines Factory Acceptance Test (FAT)

Ein Factory Acceptance Test bietet zahlreiche Vorteile, die weit über die bloße Erfüllung vertraglicher Anforderungen hinausgehen:

Frühzeitige Identifizierung von Fehlern

Die Werksabnahmeprüfung ermöglicht die Identifikation von Fehlern und Mängeln, bevor eine Anlage zum Kunden gelangt, was spätere Anlagenausfälle und hohe Kosten für Nachbesserungen reduziert. Defekte und Abweichungen von Spezifikationen werden identifiziert und korrigiert.

Einhaltung von Anforderungen

Durch den FAT werden Qualität, Zuverlässigkeit und Konformität geprüft. Es wird gewährleistet dass eine Anlage den vom Kunden festgelegten Anforderungen, Projektspezifikationen und Industrienormen entspricht.

Reduzierung von Ausfallzeiten

Da potenzielle Fehler bereits vor der Auslieferung erkannt werden, verringert sich die Wahrscheinlichkeit von Störungen oder Ausfallzeiten während dem darauffolgenden Betrieb beim Kunden.

Risikominderung

Durch Tests in der Fertigungsphase werden Risiken minimiert.

Checkliste für Werksabnahmen (Inspektion von Produktionsanlagen)

Die FAT-Checkliste dient dazu, den Testprozess zu strukturieren und sicherzustellen, dass alle relevanten Abnahmekriterien überprüft werden. Zu den wichtigsten Punkten gehören:

1. Technische Spezifikationen

Überprüfung der Übereinstimmung mit den vertraglichen Anforderungen.

2. Funktionstests

Sicherstellung, dass alle Hauptkomponenten von Anlagen bzw. Systemen einwandfrei arbeiten.

3. Prüfung von Sicherheitssystemen

Prüfung der Sicherheitsfunktionen und Steuerungssysteme, um betrieblichen und rechtlichen Vorgaben zu entsprechen.

4. Optische Kontrolle

Sichtprüfung auf offensichtliche Fehler, Mängel oder Defekte.

5. Prüfung der Dokumentation

Sicherstellung, dass alle notwendigen technischen Unterlagen vorhanden und korrekt sind.

6. Fehlererfassung

Eine detaillierte Aufzeichnung von festgestellten Fehlern und Mängeln, die im Testprozess entdeckt wurden.

7. Erstellung eines FAT-Protokolls

Dokumentation der FAT-Ergebnisse für den Nachweis gegenüber dem Kunden. Das FAT-Protokoll beinhaltet Standardarbeitsanweisungen und dient als Leitfaden für die Durchführung aller erforderlichen Tests und Dokumentationen.

8. Kundenzustimmung

Nach erfolgreicher Durchführung eines Factory Acceptance Test wird die Zustimmung des Kunden oder seines Vertreters eingeholt, um die Werksabnahme abzuschließen.

Ein Factory Acceptance Test (FAT) ist nicht nur ein einfaches Verfahren zur Qualitätskontrolle, sondern trägt maßgeblich dazu bei, das Vertrauen der Kunden zu stärken, indem er sicherstellt, dass Anlagen über ihre gesamte Lebensdauer hinweg zuverlässig und gemäß den Erwartungen funktionieren. Für die effiziente Durchführung und lückenlose Dokumentation empfehlen wir den Einsatz einer digitalen FAT-Software oder Audit Software – flexibel einsetzbar, mobil bedienbar und ideal für anspruchsvolle Prüfprozesse.

Häufig gestellte Fragen zum Factory Acceptance Test (FAT)

Wie lange dauert ein Factory Acceptance Test typischerweise? +

Die Dauer variiert stark je nach Komplexität der Anlage und reicht in der Regel von mehreren Tagen bis zu einer Woche. Bei einfachen Maschinen kann der FAT deutlich kürzer ausfallen, bei komplexen Anlagenverbünden entsprechend länger.

Ist ein FAT gesetzlich vorgeschrieben, und nach welchen Normen richtet er sich? +

Das hängt von Branche und Land ab: In manchen Branchen ist der FAT vorgeschrieben, in anderen gilt er als Best Practice. Häufig wird er gemäß ISO-, DIN- oder IEC-Normen durchgeführt und ist Bestandteil des Liefervertrags zwischen Hersteller und Kunde.

Wer trägt die Kosten für den Factory Acceptance Test? +

Da der FAT in der Regel Teil des Liefervertrags ist, werden die Kosten je nach vertraglicher Vereinbarung entweder vom Hersteller oder vom Käufer getragen. Dies sollte vorab eindeutig im Vertrag geregelt werden.

Kann ein FAT remote bzw. per Videokonferenz durchgeführt werden? +

Ja, in vielen Fällen lässt sich der FAT mittels Videokonferenz und Fernzugriff durchführen, sodass der Kunde nicht zwingend persönlich vor Ort im Herstellerwerk anwesend sein muss. Das setzt allerdings voraus, dass alle relevanten Prüfpunkte auch remote nachvollziehbar dokumentiert werden können.

Wer sollte am Factory Acceptance Test teilnehmen? +

Typischerweise nehmen ein Qualitätsmanager oder technischer Verantwortlicher des Herstellers, der Auftraggeber oder ein von ihm benannter Vertreter sowie bei sicherheitskritischen Anlagen ggf. eine externe Prüfstelle teil. Die Anwesenheit des Kunden bzw. seines Vertreters ist üblich, aber wie oben beschrieben nicht zwingend erforderlich.

Wie unterscheidet sich der FAT von der Inbetriebnahme (Commissioning)? +

Der FAT ist ein einzelner, vorgelagerter Prüfschritt beim Hersteller. Die Inbetriebnahme ist der übergeordnete Gesamtprozess beim Kunden vor Ort – inklusive Installation, Site Acceptance Test (SAT), Kalibrierung, Schulung des Personals und Übergabe in den Regelbetrieb. FAT und SAT sind also Teilschritte innerhalb der gesamten Inbetriebnahme.

Wie lässt sich der FAT auch ohne Internetverbindung im Werk dokumentieren? +

Mit einer Audit-Software, die offline funktioniert, lassen sich Prüfpunkte auch in Werkshallen ohne WLAN oder Mobilfunk erfassen – inklusive Fotodokumentation von Mängeln direkt am Prüfpunkt. Die Daten synchronisieren sich automatisch, sobald wieder eine Verbindung besteht.