FMEA Methode im Unternehmen

FMEA steht abkürzend für Failure Mode and Effects Analysis, was im Deutschen als Fehlermöglichkeits- und einflussanalyse oder Auswirkungsanalyse bezeichnet werden kann.

FMEA steht im Englischen für „Failure Mode and Effects Analysis“ sowie im Deutschen „Fehlermöglichkeits- und einflussanalyse“ oder „Auswirkungsanalyse“. Sie entspricht der Qualitätsmanagement-Norm ISO 9001:2015. Da sie eine universell erprobte Methode im Qualitätsmanagement ist, gehört sie schon zum Standard in Unternehmen. Grob gesagt, sollen mithilfe von FMEA mögliche Produktfehler entdeckt werden, bevor sie zustande kommen. Es ist also eine Analysemethode zur frühestmöglichen Erkennung potenzieller qualitativer Mängel.

Mit der teamorientierten Analyse FMEA können Präventivmaßnahmen erdacht werden. So werden potenzielle Fehler in der Produktion umgangen. Durch diese vorausschauende Methode werden Fehler früh entdeckt. Somit ist die Kosten-Nutzen-Optimierung in der frühen Entwicklungsphase am wirtschaftlichsten. Es ist danach eher unwahrscheinlich, dass unerkannte Fehler bei der Produktion auftreten. Ein zu begutachtendes Produkt oder ein Prozess wird mit Kennzahlen bewertet. Im Mittelpunkt der Analyse stehen die Bereiche Kundenauswirkungen, Wahrscheinlichkeit eines Fehlerauftritts und Wahrscheinlichkeit der Entdeckung. Danach kann der Prozess mit geeigneten Methoden bearbeitet werden.

Die FMEA ist ein bewährtes Tool zur Verbesserung des Qualitäts- und Sicherheitsmanagements im Unternehmen. Sie wird in verschiedensten Bereichen und Branchen angewendet. Insbesondere im Industriesektor ist sie mittlerweile sehr verbreitet. Automobilindustrie sowie Luft- und Raumfahrt gehören zu den prominentesten Beispielen. Dabei gibt es je nach Zweig unterschiedliche Anwendungsmöglichkeiten. Auch eine Erweiterung der FMEA, die FMECA (Failure Mode and Effects and Criticality Analysis) findet häufig Anwendung. Diese Methode liefert neben der Aussage über qualitative Aspekte auch Informationen über die Quantität möglicher Fehler und deren Ursachen.

Es lohnt sich, bereits zu Beginn der Planung und Entwicklung eines Produktes auf die präventive FMEA Methode zurückzugreifen. Denn je länger ein Fehler und dessen Ursache unentdeckt bleiben, desto verheerender sind die Auswirkungen auf Unternehmen und Kunden. Produktionsmängel, die erst bei Auftritt erkannt werden, verursachen meist hohe Kosten. Im Vergleich ist die Anwendung dieser Analyse Methode deutlich effizienter.

Für eine erfolgreiche FMEA braucht es zunächst ein interdisziplinäres Team. Besonders wichtig sind insbesondere Expertinnen und Experten aus den Bereichen (Fertigungs-)Planung, Entwicklung und Konstruktion, Versuch sowie Qualitätsmanagement. Die Analyse und die verschiedenen Prozessschritte werden dann meist unter Einsatz einer Software oder mit entsprechenden Formblättern durchgeführt. FMEA dient der Entwicklung Ihres Unternehmens.

Die Fehlermöglichkeits- und einflussanalyse ist eine Methode um Fehlerrisiken mithilfe eines FMEA-Moderators zu analysieren. Zu Beginn der Analyse werden potenzielle Orte mit Risiko durch die Risikoprioritätszahl RPZ, an denen es häufig zu Fehlern kommt, identifiziert und untersucht. In einem nächsten Schritt geht es um die Beschreibung sowie eine passende Bewertung und eindeutige Klassifizierung des Fehlers, also der Bedeutung der Fehlerfolge. Daraufhin wird der Fokus auf die Ursache des Fehlers gelenkt. Sobald diese identifiziert wurde, können dann Schritt für Schritt entsprechende Maßnahmen zur Behebung des Fehlers eingeleitet werden. Diese Maßnahmen sollten jedoch nicht nur mit Blick auf die aufgetretenen Fehler eingeleitet werden. Hauptsächlich die Vermeidung in Zukunft gilt es einzubeziehen.

Mithilfe der Durchführung von FMEA können Unternehmen Zeit und Kosten einsparen, die zur nachträglichen Behebung von Produktfehlern aufgewendet werden müssen. Auch zukünftige Fehlerursachen können durch die Analysen effektiv vermieden werden. Damit bleibt mehr Zeit für die Qualität der Produkte und Prozesse. Mit Software FMEA wird also der Weg zu einer nachhaltigeren digitalen Produktion geebnet.

Zum Großteil wird FMEA zur Erschaffung von neuen Produkten und Prozessen eingesetzt oder wenn diese verändert beziehungsweise angepasst werden sollen. Diese wird meist in der Automobilindustrie, in Luft- und Raumfahrt und in anderen Industriezweigen eingesetzt, wird aber auch in der Qualitätssicherung des Projektmanagements und in der Dienstleistungsbranche angewendet.