{"id":13633,"date":"2024-09-18T12:40:45","date_gmt":"2024-09-18T10:40:45","guid":{"rendered":"https:\/\/www.firstaudit.de\/blog\/?p=13633"},"modified":"2026-03-23T12:28:39","modified_gmt":"2026-03-23T11:28:39","slug":"single-minute-exchange-of-die","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.firstaudit.de\/blog\/allgemein\/single-minute-exchange-of-die\/","title":{"rendered":"SMED (Single Minute Exchange of Die) erkl\u00e4rt"},"content":{"rendered":"
\"Single<\/span><\/div>\u25ba Definition: Single Minute Exchange of Die (SMED)<\/a>\u25ba Ursprung von SMED<\/a>\u25ba Optimierung der R\u00fcstzeiten durch SMED<\/a>\u25ba Unterscheidung Interne und Externe R\u00fcstvorg\u00e4nge<\/a>\u25ba Vorgehensweise bei der SMED-Methode<\/a>\u25ba Vorteile der SMED-Implementierung<\/a>\u25ba Einsatzbereiche von SMED<\/a><\/div><\/div>
<\/div><\/div><\/span>

SMED (Single Minute Exchange of Die) erkl\u00e4rt<\/h1><\/span>
<\/div><\/div><\/div>

Zusammenfassung: <\/strong>Single Minute Exchange of Die (SMED) ist eine Lean-Management-Methode, deren Ziel es ist, R\u00fcstzeiten zu verk\u00fcrzen. Durch eine systematische Trennung von internen <\/i>und externen <\/i>R\u00fcstvorg\u00e4ngen erfolgt der Wechsel von Produktionswerkzeugen in weniger als zehn Minuten. Dies f\u00fchrt zu einer Reduktion von Stillstandszeiten und einer Steigerung der Gesamtanlageneffektivit\u00e4t<\/a>. In der Fertigungsindustrie konnten R\u00fcstzeiten durch die Implementierung von SMED um bis zu 90 % reduziert werden, was eine Produktionssteigerung von bis zu 30 % zur Folge hatte\u00b9.<\/p>\n

\u00b9 Yamashina, H. (2000). \u201eJapanische Produktionsmethoden: Erfolgsfaktoren der Fertigungsindustrie\u201c.<\/p>\n<\/div>

<\/div>
<\/div><\/div><\/span>

Definition: Single Minute Exchange of Die (SMED)<\/h2><\/span>
<\/div><\/div><\/div>

SMED<\/strong>, oder „Single-Minute Exchange of Die“,<\/strong><\/em> beschreibt eine Methode zur Reduzierung der R\u00fcstzeiten bei Produktionswechseln. Ziel ist es, die Zeit, in der keine Produktion stattfindet, auf unter zehn Minuten zu senken. Durch diese Verk\u00fcrzung wird eine h\u00f6here Produktionsflexibilit\u00e4t erreicht, die Best\u00e4nde k\u00f6nnen optimiert und die Reaktionszeiten auf Kundenanforderungen deutlich verk\u00fcrzt werden. SMED umfasst nicht nur den eigentlichen Werkzeugwechsel, sondern alle notwendigen Anpassungen an Maschinen, Materialien und Betriebsmitteln, um den Produktionsprozess m\u00f6glichst effizient und ohne Verz\u00f6gerungen fortzuf\u00fchren. So wird Verschwendung (Muda), insbesondere durch unn\u00f6tiges Warten, vermieden. Die ist vor allem in der Serienproduktion (wie z.B. in der Automobilindustrie) von entscheidender Bedeutung.<\/p>\n<\/div>

<\/div>
<\/div><\/div><\/span>

Ursprung von SMED<\/h2><\/span>
<\/div><\/div><\/div>

Die Urspr\u00fcnge von SMED reichen bis in die 1950er Jahre zur\u00fcck und stehen in engem Zusammenhang mit dem Toyota Produktionssystem (TPS), wobei insbesondere Shigeo Shingo <\/b>eine zentrale Rolle spielte. W\u00e4hrend herk\u00f6mmliche Produktionsmethoden lange R\u00fcstzeiten in Kauf nahmen und gro\u00dfe Mengen fertigten, um die Kosten pro Einheit zu senken, verfolgte Toyota das Ziel, flexibler auf Marktanforderungen zu reagieren und dabei die Kosten gering zu halten. Shingo, ein Ingenieur und Berater bei Toyota, erkannte die langen R\u00fcstzeiten als Ursache von Verschwendung und entwickelte den SMED-Ansatz, der Umr\u00fcstzeiten reduzierte.<\/p>\n<\/div>

<\/div>
<\/div><\/div><\/span>

Optimierung der R\u00fcstzeiten durch SMED<\/h2><\/span>
<\/div><\/div><\/div>

Die R\u00fcstzeit beschreibt den Zeitraum von der Produktion des letzten Teils eines vorherigen Fertigungsloses bis zur Herstellung des ersten Teils des neuen Loses. SMED ist eine Strategie zur Minimierung der R\u00fcstzeiten, um den Fertigungsprozess zu optimieren. Das Hauptziel von SMED ist es, den Wechsel zwischen unterschiedlichen Produktionsauftr\u00e4gen effizienter zu gestalten, indem m\u00f6glichst viele R\u00fcstvorg\u00e4nge parallel zur laufenden Produktion durchgef\u00fchrt werden. Dies reduziert Engp\u00e4sse, senkt Produktionskosten und erm\u00f6glicht eine flexiblere Reaktion auf Kundenw\u00fcnsche. Mit SMED kann die Produktion sogar auf eine Losgr\u00f6\u00dfe von 1 (One-Piece-Flow) <\/i><\/b>hinarbeiten, ohne den Produktionsfluss zu st\u00f6ren<\/p>\n<\/div>

Intelligente Checklisten f\u00fcr SMED-Prozesse<\/p>\n<\/div>

Mit firstaudit SMED-Prozesse digital abbilden!<\/p>\n<\/div>

Jetzt firstaudit Software testen<\/span><\/a><\/div><\/div><\/div>
<\/span><\/div><\/div><\/div>
<\/div><\/div><\/span>

Effiziente Checklisten f\u00fcr SMED-Vorg\u00e4nge
\n<\/span><\/p><\/h3><\/span>

<\/div><\/div><\/div>

Mit firstaudit SMED-Vorg\u00e4nge optimieren und R\u00fcstzeiten verk\u00fcrzen!<\/p>\n<\/div>

Kostenlose Demo<\/span><\/a><\/div><\/div><\/div>
<\/span><\/div><\/div><\/div><\/div>
<\/div>
<\/div><\/div><\/span>

Unterscheidung Interne und Externe R\u00fcstvorg\u00e4nge<\/h2><\/span>
<\/div><\/div><\/div>

Beim R\u00fcsten wird in interne und externe Vorg\u00e4nge unterschieden. Interne R\u00fcstvorg\u00e4nge erfordern einen Maschinenstopp, w\u00e4hrend externe R\u00fcstvorg\u00e4nge w\u00e4hrend der laufenden Produktion durchgef\u00fchrt werden k\u00f6nnen. Im Folgenden einige exemplarische Beispiele:<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
R\u00fcstvorgang<\/th>\nBeschreibung<\/th>\nDauer<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Interne R\u00fcstvorg\u00e4nge<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Werkzeuge vorbereiten<\/td>\nVorbereitung und Anordnung der ben\u00f6tigten Werkzeuge<\/td>\n10 Min.<\/td>\n<\/tr>\n
Maschinen reinigen<\/td>\nReinigung der Maschine vor dem Austausch<\/td>\n15 Min.<\/td>\n<\/tr>\n
Werkst\u00fcck aufspannen<\/td>\nEinspannen des Werkst\u00fccks in der Maschine<\/td>\n5 Min.<\/td>\n<\/tr>\n
Externe R\u00fcstvorg\u00e4nge<\/td>\n<\/td>\n<\/td>\n<\/tr>\n
Material bereitstellen<\/td>\nBereitstellung des ben\u00f6tigten Materials<\/td>\n5 Min.<\/td>\n<\/tr>\n
Werkzeugwechsel<\/td>\nAustausch von Werkzeugen oder Stempeln<\/td>\n8 Min.<\/td>\n<\/tr>\n
Programmierung<\/td>\nEinstellen der Maschinenparameter<\/td>\n7 Min.<\/td>\n<\/tr>\n
Qualit\u00e4tspr\u00fcfung<\/td>\nDurchf\u00fchrung einer ersten Qualit\u00e4tskontrolle<\/td>\n10 Min.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>
<\/div>
<\/div><\/div><\/span>

Vorgehensweise bei der SMED-Methode<\/h2><\/span>
<\/div><\/div><\/div>

Die Umsetzung von SMED erfolgt in mehreren Schritten, die sich bew\u00e4hrt haben, um die R\u00fcstvorg\u00e4nge systematisch zu verbessern. Ein entscheidender Faktor f\u00fcr die Minimierung von R\u00fcstzeiten ist es, interne Vorg\u00e4nge in externe Vorg\u00e4nge umzuwandeln und externe Vorg\u00e4nge bei laufender Produktion abzuwickeln.<\/p>\n

1. IST-Analyse<\/h3>\n

Erfassung der bestehenden R\u00fcstvorg\u00e4nge mit Zeiten<\/p>\n

2. Trennung von internen und externen R\u00fcstvorg\u00e4ngen<\/h3>\n

Identifizierung von Prozessen, die parallel zur Produktion vorbereitet werden k\u00f6nnen.<\/p>\n

3. Umwandlung interner in externe R\u00fcstvorg\u00e4nge<\/h3>\n

Minimierung von Maschinenstillst\u00e4nden durch bessere Planung und Vorbereitung. Es sollen so viele interne Vorg\u00e4nge wie m\u00f6glich in externe Vorg\u00e4nge umgewandelt werden.<\/p>\n

4. Optimierung und Standardisierung von internen und externen R\u00fcstvorg\u00e4ngen<\/h3>\n

Durch den Einsatz von Schnellwechselwerkzeugen und standardisierten Checklisten wird die Komplexit\u00e4t interner R\u00fcstvorg\u00e4nge reduziert.<\/p>\n

5. Beseitigung von Justierungsvorg\u00e4ngen<\/h3>\n

Durch innovative L\u00f6sungen kann die Notwendigkeit zeitaufwendiger Justierungen reduziert oder eliminiert werden.<\/p>\n

6. Parallelisierung von R\u00fcstvorg\u00e4ngen<\/h3>\n

Synchronisierung von Arbeitsabl\u00e4ufen, bei denen mehrere Teams gleichzeitig an verschiedenen Aufgaben arbeiten.<\/p>\n

7. Kontinuierliche Verbesserung (KVP)<\/h3>\n

St\u00e4ndige Analyse und Optimierung der R\u00fcstvorg\u00e4nge.<\/p>\n<\/div>

<\/div>
<\/div><\/div><\/span>

Vorteile der SMED-Implementierung<\/h2><\/span>
<\/div><\/div><\/div>

Die Vorteile der SMED-Methode sind vielseitig und gestalten den Produktionsprozesse effizienter:<\/p>\n

1. H\u00f6here Produktionseffizienz<\/h3>\n

K\u00fcrzere R\u00fcstzeiten f\u00fchren zu weniger Stillstand und erm\u00f6glichen eine effizientere Nutzung der Maschinen und erh\u00f6hte Kapazit\u00e4t.<\/p>\n

2. H\u00e4ufigeres Umr\u00fcsten m\u00f6glich<\/h3>\n

Unternehmen k\u00f6nnen sich flexibler an wechselnde Produktionsanforderungen und Marktbedingungen anpassen.<\/p>\n

3. Kosteneinsparungen<\/h3>\n

Durch die Verringerung von Lagerbest\u00e4nden und effizientere Prozesse werden die Betriebskosten nachhaltig gesenkt.<\/p>\n

4. Verbesserte Produktqualit\u00e4t<\/h3>\n

Standardisierte R\u00fcstprozesse tragen dazu bei, Produktionsfehler zu minimieren.<\/p>\n

5. Reduzierte Durchlaufzeiten<\/h3>\n

Schnellere Umr\u00fcstungen erm\u00f6glichen es, die Zeit zwischen den Produktionsphasen zu verk\u00fcrzen.<\/p>\n

6. Reduzierte Best\u00e4nde \/ Geringere Lagerbest\u00e4nde<\/h3>\n

Mit kleineren Losgr\u00f6\u00dfen und k\u00fcrzeren R\u00fcstzeiten k\u00f6nnen Lagerbest\u00e4nde auf einem niedrigeren Niveau gehalten werden.<\/p>\n

7. Steigerung der Termintreue<\/h3>\n

Dank k\u00fcrzerer R\u00fcstzeiten und besserer Planbarkeit wird die termingerechte Lieferung erleichtert.<\/p>\n

8. Optimierter Maschinenfluss<\/h3>\n

Die Maschinen sind schneller wieder einsatzbereit, was zu einem kontinuierlichen Produktionsfluss beitr\u00e4gt. SMED erleichtert zudem die Umsetzung von Line Balancing<\/a>, da Arbeitsschritte flexibler verteilt und Engp\u00e4sse gezielter ausgeglichen werden k\u00f6nnen.<\/p>\n

9. Reduzierte Losgr\u00f6\u00dfen<\/h3>\n

Dank k\u00fcrzerer Umr\u00fcstzeiten k\u00f6nnen kleinere Losgr\u00f6\u00dfen produziert werden, was die Flexibilit\u00e4t der Fertigung steigert.<\/p>\n

10. Kontinuierliche Prozessverbesserung<\/h3>\n

Die SMED-Methode f\u00f6rdert einen kontinuierlichen Verbesserungsprozess (KVP) in der Produktion.<\/p>\n<\/div>

<\/div>
<\/div><\/div><\/span>

Typische Anwendungsf\u00e4lle von SMED<\/h2><\/span>
<\/div><\/div><\/div>

SMED eignet sich besonders in Situationen, in denen hohe R\u00fcstzeiten oder Produktionsunterbrechungen zu einem wesentlichen Problem werden. Hier sind einige typische Anwendungsf\u00e4lle, bei denen SMED seine Vorteile entfaltet:<\/p>\n

1. Reduzierung hoher Umr\u00fcstzeiten<\/h3>\n

Wenn lange Umr\u00fcstzeiten die Produktion verlangsamen und Engp\u00e4sse verursachen, schafft SMED Abhilfe durch schnellere R\u00fcstprozesse.<\/p>\n

2. H\u00e4ufige Produktwechsel<\/h3>\n

Unternehmen, die h\u00e4ufig kleinere Losgr\u00f6\u00dfen oder variierende Produktwechsel ben\u00f6tigen, profitieren von der gesteigerten Flexibilit\u00e4t durch SMED.<\/p>\n

3. Engpassmaschinen<\/h3>\n

Bei Anlagen, die den Produktionsfluss entscheidend beeinflussen, schafft SMED Abhilfe.<\/p>\n

4. Kostensenkung<\/h3>\n

Bei starkem Kostendruck erm\u00f6glicht SMED eine schnellere und effizientere Produktion, was die Wettbewerbsf\u00e4higkeit erh\u00f6ht.<\/p>\n

5. Just-in-Time-Produktion<\/h3>\n

SMED wird in Just-in-Time-Umgebungen eingesetzt, um die Reaktionsf\u00e4higkeit auf schwankende Nachfragen zu verbessern und den Produktionsfluss zu optimieren.<\/p>\n<\/div>

\n

Bilder: <\/em>Adobe Stock \u2013 Copyright-Hinweis: \u00a9 andyller \u2013 stock.adobe.com<\/p>\n<\/div><\/div><\/div><\/div><\/div><\/div>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Single Minute Exchange of Die (SMED) ist eine Methode zur Reduzierung von R\u00fcstzeiten in der Fertigung. Ziel ist es, Werkzeugwechsel und Umr\u00fcstungen innerhalb von weniger als 10 Minuten durchzuf\u00fchren, um Produktionsstillst\u00e4nde zu minimieren.<\/p>\n","protected":false},"author":10,"featured_media":13700,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-13633","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-allgemein"],"yoast_head":"\nWas ist SMED (Single Minute Exchange of Die)?<\/title>\n<meta name=\"description\" content=\"SMED (Single Minute Exchange of Die) ist eine Methode um R\u00fcstzeiten zu verk\u00fcrzen und Produktionsstillst\u00e4nde zu minimieren. \u27a1\ufe0f Mehr erfahren!\" \/>\n<meta name=\"robots\" content=\"index, follow, max-snippet:-1, max-image-preview:large, max-video-preview:-1\" \/>\n<link rel=\"canonical\" href=\"https:\/\/www.firstaudit.de\/blog\/allgemein\/single-minute-exchange-of-die\/\" \/>\n<meta property=\"og:locale\" content=\"de_DE\" \/>\n<meta property=\"og:type\" content=\"article\" \/>\n<meta property=\"og:title\" content=\"Was ist SMED (Single Minute Exchange of Die)?\" \/>\n<meta property=\"og:description\" content=\"SMED (Single Minute Exchange of Die) ist eine Methode um R\u00fcstzeiten zu verk\u00fcrzen und Produktionsstillst\u00e4nde zu minimieren. \u27a1\ufe0f Mehr erfahren!\" \/>\n<meta property=\"og:url\" content=\"https:\/\/www.firstaudit.de\/blog\/allgemein\/single-minute-exchange-of-die\/\" \/>\n<meta property=\"og:site_name\" content=\"Digitalisierung\" \/>\n<meta property=\"article:publisher\" content=\"https:\/\/www.facebook.com\/firstauditchecklist\/\" \/>\n<meta property=\"article:published_time\" content=\"2024-09-18T10:40:45+00:00\" \/>\n<meta property=\"article:modified_time\" content=\"2026-03-23T11:28:39+00:00\" \/>\n<meta property=\"og:image\" content=\"https:\/\/www.firstaudit.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Single-Minute-Exchange-of-Die-resized.webp\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:width\" content=\"320\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:height\" content=\"202\" \/>\n\t<meta property=\"og:image:type\" content=\"image\/webp\" \/>\n<meta name=\"author\" content=\"Arne Reis\" \/>\n<meta name=\"twitter:card\" content=\"summary_large_image\" \/>\n<meta name=\"twitter:label1\" content=\"Verfasst von\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data1\" content=\"Arne Reis\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:label2\" content=\"Gesch\u00e4tzte Lesezeit\" \/>\n\t<meta name=\"twitter:data2\" content=\"7\u00a0Minuten\" \/>\n<script type=\"application\/ld+json\" class=\"yoast-schema-graph\">{\"@context\":\"https:\\\/\\\/schema.org\",\"@graph\":[{\"@type\":\"Article\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.firstaudit.de\\\/blog\\\/allgemein\\\/single-minute-exchange-of-die\\\/#article\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.firstaudit.de\\\/blog\\\/allgemein\\\/single-minute-exchange-of-die\\\/\"},\"author\":{\"name\":\"Arne Reis\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.firstaudit.de\\\/blog\\\/#\\\/schema\\\/person\\\/4db408c6a09cb495bd94cd9091399b82\"},\"headline\":\"SMED (Single Minute Exchange of Die) erkl\u00e4rt\",\"datePublished\":\"2024-09-18T10:40:45+00:00\",\"dateModified\":\"2026-03-23T11:28:39+00:00\",\"mainEntityOfPage\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.firstaudit.de\\\/blog\\\/allgemein\\\/single-minute-exchange-of-die\\\/\"},\"wordCount\":5265,\"publisher\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.firstaudit.de\\\/blog\\\/#organization\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.firstaudit.de\\\/blog\\\/allgemein\\\/single-minute-exchange-of-die\\\/#primaryimage\"},\"thumbnailUrl\":\"https:\\\/\\\/www.firstaudit.de\\\/blog\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2024\\\/09\\\/Single-Minute-Exchange-of-Die-resized.webp\",\"inLanguage\":\"de\"},{\"@type\":\"WebPage\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.firstaudit.de\\\/blog\\\/allgemein\\\/single-minute-exchange-of-die\\\/\",\"url\":\"https:\\\/\\\/www.firstaudit.de\\\/blog\\\/allgemein\\\/single-minute-exchange-of-die\\\/\",\"name\":\"Was ist SMED (Single Minute Exchange of Die)?\",\"isPartOf\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.firstaudit.de\\\/blog\\\/#website\"},\"primaryImageOfPage\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.firstaudit.de\\\/blog\\\/allgemein\\\/single-minute-exchange-of-die\\\/#primaryimage\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.firstaudit.de\\\/blog\\\/allgemein\\\/single-minute-exchange-of-die\\\/#primaryimage\"},\"thumbnailUrl\":\"https:\\\/\\\/www.firstaudit.de\\\/blog\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2024\\\/09\\\/Single-Minute-Exchange-of-Die-resized.webp\",\"datePublished\":\"2024-09-18T10:40:45+00:00\",\"dateModified\":\"2026-03-23T11:28:39+00:00\",\"description\":\"SMED (Single Minute Exchange of Die) ist eine Methode um R\u00fcstzeiten zu verk\u00fcrzen und Produktionsstillst\u00e4nde zu minimieren. \u27a1\ufe0f Mehr erfahren!\",\"inLanguage\":\"de\",\"potentialAction\":[{\"@type\":\"ReadAction\",\"target\":[\"https:\\\/\\\/www.firstaudit.de\\\/blog\\\/allgemein\\\/single-minute-exchange-of-die\\\/\"]}]},{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"de\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.firstaudit.de\\\/blog\\\/allgemein\\\/single-minute-exchange-of-die\\\/#primaryimage\",\"url\":\"https:\\\/\\\/www.firstaudit.de\\\/blog\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2024\\\/09\\\/Single-Minute-Exchange-of-Die-resized.webp\",\"contentUrl\":\"https:\\\/\\\/www.firstaudit.de\\\/blog\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2024\\\/09\\\/Single-Minute-Exchange-of-Die-resized.webp\",\"width\":320,\"height\":202,\"caption\":\"Visualisierung des Single Minute Exchange of Die Konzepts zur Optimierung von Produktionszeiten\"},{\"@type\":\"WebSite\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.firstaudit.de\\\/blog\\\/#website\",\"url\":\"https:\\\/\\\/www.firstaudit.de\\\/blog\\\/\",\"name\":\"firstaudit - digitale Checklisten & Protokolle\",\"description\":\"Blog f\u00fcr digitale Transformation\",\"publisher\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.firstaudit.de\\\/blog\\\/#organization\"},\"potentialAction\":[{\"@type\":\"SearchAction\",\"target\":{\"@type\":\"EntryPoint\",\"urlTemplate\":\"https:\\\/\\\/www.firstaudit.de\\\/blog\\\/?s={search_term_string}\"},\"query-input\":{\"@type\":\"PropertyValueSpecification\",\"valueRequired\":true,\"valueName\":\"search_term_string\"}}],\"inLanguage\":\"de\"},{\"@type\":\"Organization\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.firstaudit.de\\\/blog\\\/#organization\",\"name\":\"firstaudit - Digitale Checklisten und Dokumentationen\",\"url\":\"https:\\\/\\\/www.firstaudit.de\\\/blog\\\/\",\"logo\":{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"de\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.firstaudit.de\\\/blog\\\/#\\\/schema\\\/logo\\\/image\\\/\",\"url\":\"https:\\\/\\\/www.firstaudit.de\\\/blog\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2019\\\/04\\\/firstaudit_favicon_144x144.png\",\"contentUrl\":\"https:\\\/\\\/www.firstaudit.de\\\/blog\\\/wp-content\\\/uploads\\\/2019\\\/04\\\/firstaudit_favicon_144x144.png\",\"width\":144,\"height\":144,\"caption\":\"firstaudit - Digitale Checklisten und Dokumentationen\"},\"image\":{\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.firstaudit.de\\\/blog\\\/#\\\/schema\\\/logo\\\/image\\\/\"},\"sameAs\":[\"https:\\\/\\\/www.facebook.com\\\/firstauditchecklist\\\/\"]},{\"@type\":\"Person\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/www.firstaudit.de\\\/blog\\\/#\\\/schema\\\/person\\\/4db408c6a09cb495bd94cd9091399b82\",\"name\":\"Arne Reis\",\"image\":{\"@type\":\"ImageObject\",\"inLanguage\":\"de\",\"@id\":\"https:\\\/\\\/secure.gravatar.com\\\/avatar\\\/c4bef4065a8d3a8c90ef072fc15384f76adfd3db7c8a1dda60c10ae1941a2585?s=96&d=mm&r=g\",\"url\":\"https:\\\/\\\/secure.gravatar.com\\\/avatar\\\/c4bef4065a8d3a8c90ef072fc15384f76adfd3db7c8a1dda60c10ae1941a2585?s=96&d=mm&r=g\",\"contentUrl\":\"https:\\\/\\\/secure.gravatar.com\\\/avatar\\\/c4bef4065a8d3a8c90ef072fc15384f76adfd3db7c8a1dda60c10ae1941a2585?s=96&d=mm&r=g\",\"caption\":\"Arne Reis\"},\"description\":\"Arne Reis ist Gr\u00fcnder von firstaudit und flowdit sowie Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer der reinstil GmbH & Co. KG in Mainz. Mit \u00fcber 15 Jahren Erfahrung in der individuellen Softwareentwicklung f\u00fcr Industrieunternehmen kennt er die Digitalisierungsherausforderungen produzierender Betriebe aus erster Hand. Kunden wie ADAC, SPRELA, NTT und f\u00fchrende Pharmakonzerne vertrauen auf seine L\u00f6sungen.\",\"sameAs\":[\"https:\\\/\\\/www.digitalagentur-mainz.de\",\"https:\\\/\\\/www.linkedin.com\\\/in\\\/arnereis\\\/\"],\"url\":\"https:\\\/\\\/www.firstaudit.de\\\/blog\\\/author\\\/reinstil-admin\\\/\"}]}<\/script>\n<!-- \/ Yoast SEO plugin. -->","yoast_head_json":{"title":"Was ist SMED (Single Minute Exchange of Die)?","description":"SMED (Single Minute Exchange of Die) ist eine Methode um R\u00fcstzeiten zu verk\u00fcrzen und Produktionsstillst\u00e4nde zu minimieren. \u27a1\ufe0f Mehr erfahren!","robots":{"index":"index","follow":"follow","max-snippet":"max-snippet:-1","max-image-preview":"max-image-preview:large","max-video-preview":"max-video-preview:-1"},"canonical":"https:\/\/www.firstaudit.de\/blog\/allgemein\/single-minute-exchange-of-die\/","og_locale":"de_DE","og_type":"article","og_title":"Was ist SMED (Single Minute Exchange of Die)?","og_description":"SMED (Single Minute Exchange of Die) ist eine Methode um R\u00fcstzeiten zu verk\u00fcrzen und Produktionsstillst\u00e4nde zu minimieren. \u27a1\ufe0f Mehr erfahren!","og_url":"https:\/\/www.firstaudit.de\/blog\/allgemein\/single-minute-exchange-of-die\/","og_site_name":"Digitalisierung","article_publisher":"https:\/\/www.facebook.com\/firstauditchecklist\/","article_published_time":"2024-09-18T10:40:45+00:00","article_modified_time":"2026-03-23T11:28:39+00:00","og_image":[{"width":320,"height":202,"url":"https:\/\/www.firstaudit.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Single-Minute-Exchange-of-Die-resized.webp","type":"image\/webp"}],"author":"Arne Reis","twitter_card":"summary_large_image","twitter_misc":{"Verfasst von":"Arne Reis","Gesch\u00e4tzte Lesezeit":"7\u00a0Minuten"},"schema":{"@context":"https:\/\/schema.org","@graph":[{"@type":"Article","@id":"https:\/\/www.firstaudit.de\/blog\/allgemein\/single-minute-exchange-of-die\/#article","isPartOf":{"@id":"https:\/\/www.firstaudit.de\/blog\/allgemein\/single-minute-exchange-of-die\/"},"author":{"name":"Arne Reis","@id":"https:\/\/www.firstaudit.de\/blog\/#\/schema\/person\/4db408c6a09cb495bd94cd9091399b82"},"headline":"SMED (Single Minute Exchange of Die) erkl\u00e4rt","datePublished":"2024-09-18T10:40:45+00:00","dateModified":"2026-03-23T11:28:39+00:00","mainEntityOfPage":{"@id":"https:\/\/www.firstaudit.de\/blog\/allgemein\/single-minute-exchange-of-die\/"},"wordCount":5265,"publisher":{"@id":"https:\/\/www.firstaudit.de\/blog\/#organization"},"image":{"@id":"https:\/\/www.firstaudit.de\/blog\/allgemein\/single-minute-exchange-of-die\/#primaryimage"},"thumbnailUrl":"https:\/\/www.firstaudit.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Single-Minute-Exchange-of-Die-resized.webp","inLanguage":"de"},{"@type":"WebPage","@id":"https:\/\/www.firstaudit.de\/blog\/allgemein\/single-minute-exchange-of-die\/","url":"https:\/\/www.firstaudit.de\/blog\/allgemein\/single-minute-exchange-of-die\/","name":"Was ist SMED (Single Minute Exchange of Die)?","isPartOf":{"@id":"https:\/\/www.firstaudit.de\/blog\/#website"},"primaryImageOfPage":{"@id":"https:\/\/www.firstaudit.de\/blog\/allgemein\/single-minute-exchange-of-die\/#primaryimage"},"image":{"@id":"https:\/\/www.firstaudit.de\/blog\/allgemein\/single-minute-exchange-of-die\/#primaryimage"},"thumbnailUrl":"https:\/\/www.firstaudit.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Single-Minute-Exchange-of-Die-resized.webp","datePublished":"2024-09-18T10:40:45+00:00","dateModified":"2026-03-23T11:28:39+00:00","description":"SMED (Single Minute Exchange of Die) ist eine Methode um R\u00fcstzeiten zu verk\u00fcrzen und Produktionsstillst\u00e4nde zu minimieren. \u27a1\ufe0f Mehr erfahren!","inLanguage":"de","potentialAction":[{"@type":"ReadAction","target":["https:\/\/www.firstaudit.de\/blog\/allgemein\/single-minute-exchange-of-die\/"]}]},{"@type":"ImageObject","inLanguage":"de","@id":"https:\/\/www.firstaudit.de\/blog\/allgemein\/single-minute-exchange-of-die\/#primaryimage","url":"https:\/\/www.firstaudit.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Single-Minute-Exchange-of-Die-resized.webp","contentUrl":"https:\/\/www.firstaudit.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/Single-Minute-Exchange-of-Die-resized.webp","width":320,"height":202,"caption":"Visualisierung des Single Minute Exchange of Die Konzepts zur Optimierung von Produktionszeiten"},{"@type":"WebSite","@id":"https:\/\/www.firstaudit.de\/blog\/#website","url":"https:\/\/www.firstaudit.de\/blog\/","name":"firstaudit - digitale Checklisten & Protokolle","description":"Blog f\u00fcr digitale Transformation","publisher":{"@id":"https:\/\/www.firstaudit.de\/blog\/#organization"},"potentialAction":[{"@type":"SearchAction","target":{"@type":"EntryPoint","urlTemplate":"https:\/\/www.firstaudit.de\/blog\/?s={search_term_string}"},"query-input":{"@type":"PropertyValueSpecification","valueRequired":true,"valueName":"search_term_string"}}],"inLanguage":"de"},{"@type":"Organization","@id":"https:\/\/www.firstaudit.de\/blog\/#organization","name":"firstaudit - Digitale Checklisten und Dokumentationen","url":"https:\/\/www.firstaudit.de\/blog\/","logo":{"@type":"ImageObject","inLanguage":"de","@id":"https:\/\/www.firstaudit.de\/blog\/#\/schema\/logo\/image\/","url":"https:\/\/www.firstaudit.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2019\/04\/firstaudit_favicon_144x144.png","contentUrl":"https:\/\/www.firstaudit.de\/blog\/wp-content\/uploads\/2019\/04\/firstaudit_favicon_144x144.png","width":144,"height":144,"caption":"firstaudit - Digitale Checklisten und Dokumentationen"},"image":{"@id":"https:\/\/www.firstaudit.de\/blog\/#\/schema\/logo\/image\/"},"sameAs":["https:\/\/www.facebook.com\/firstauditchecklist\/"]},{"@type":"Person","@id":"https:\/\/www.firstaudit.de\/blog\/#\/schema\/person\/4db408c6a09cb495bd94cd9091399b82","name":"Arne Reis","image":{"@type":"ImageObject","inLanguage":"de","@id":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/c4bef4065a8d3a8c90ef072fc15384f76adfd3db7c8a1dda60c10ae1941a2585?s=96&d=mm&r=g","url":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/c4bef4065a8d3a8c90ef072fc15384f76adfd3db7c8a1dda60c10ae1941a2585?s=96&d=mm&r=g","contentUrl":"https:\/\/secure.gravatar.com\/avatar\/c4bef4065a8d3a8c90ef072fc15384f76adfd3db7c8a1dda60c10ae1941a2585?s=96&d=mm&r=g","caption":"Arne Reis"},"description":"Arne Reis ist Gr\u00fcnder von firstaudit und flowdit sowie Gesch\u00e4ftsf\u00fchrer der reinstil GmbH & Co. KG in Mainz. Mit \u00fcber 15 Jahren Erfahrung in der individuellen Softwareentwicklung f\u00fcr Industrieunternehmen kennt er die Digitalisierungsherausforderungen produzierender Betriebe aus erster Hand. Kunden wie ADAC, SPRELA, NTT und f\u00fchrende Pharmakonzerne vertrauen auf seine L\u00f6sungen.","sameAs":["https:\/\/www.digitalagentur-mainz.de","https:\/\/www.linkedin.com\/in\/arnereis\/"],"url":"https:\/\/www.firstaudit.de\/blog\/author\/reinstil-admin\/"}]}},"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.firstaudit.de\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13633","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.firstaudit.de\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.firstaudit.de\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.firstaudit.de\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/users\/10"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.firstaudit.de\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=13633"}],"version-history":[{"count":103,"href":"https:\/\/www.firstaudit.de\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13633\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":20734,"href":"https:\/\/www.firstaudit.de\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13633\/revisions\/20734"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.firstaudit.de\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/media\/13700"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.firstaudit.de\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=13633"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.firstaudit.de\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=13633"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.firstaudit.de\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=13633"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}