{"id":13597,"date":"2024-09-14T21:23:53","date_gmt":"2024-09-14T19:23:53","guid":{"rendered":"https:\/\/www.firstaudit.de\/blog\/?p=13597"},"modified":"2026-07-14T21:56:05","modified_gmt":"2026-07-14T19:56:05","slug":"factory-acceptance-test","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.firstaudit.de\/blog\/allgemein\/factory-acceptance-test\/","title":{"rendered":"Factory Acceptance Test (FAT \/ Werksabnahme)"},"content":{"rendered":"
\"Produktionslinie<\/span><\/div>\u25ba Was ist ein Factory Acceptance Test (FAT)?<\/a>\u25ba Unterschied zwischen FAT und SAT<\/a>\u25ba Wie f\u00fchrt man eine Werksabnahme (FAT) durch?<\/a>\u25ba Vorteile eines Factory Acceptance Test (FAT)<\/a>\u25ba Checkliste f\u00fcr Werksabnahmen (Inspektion von Produktionsanlagen)<\/a><\/div><\/div>
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Factory Acceptance Test (FAT): Ablauf, Inhalte & Beispiele<\/h1><\/span>
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Zusammenfassung<\/strong>: Ein Factory Acceptance Test (FAT) ist ein strukturierter Pr\u00fcfprozess, der unter kontrollierten Bedingungen durchgef\u00fchrt wird, um zu gew\u00e4hrleisten, dass Anlagen, Maschinen oder Systeme vertraglich festgelegten Anforderungen vor der Auslieferung entsprechen. FAT-Tests dienen dazu, potenzielle Probleme fr\u00fchzeitig zu identifizieren und zu beheben, wodurch das Risiko von sp\u00e4teren Ausfallzeiten beim Kunden und kostspieligen Nacharbeiten minimiert wird. Eine mangelhafte Pr\u00fcfung vor der Inbetriebnahme einer Anlage kann erhebliche Projektverz\u00f6gerungen zur Folge haben. Einer Studie der ARC Advisory Group zufolge k\u00f6nnen gr\u00fcndliche FAT-Pr\u00fcfungen die Fehlerquote vor Ort um bis zu 30 % senken\u00b9.<\/p>\n

\u00b9 ARC Advisory Group.<\/p>\n<\/div>

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Was ist ein Factory Acceptance Test (FAT)?<\/h2><\/span>
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Ein Factory Acceptance Test (FAT), auch Werksabnahmetest <\/i><\/b>genannt, ist ein entscheidender Schritt in der Fertigungs- und Softwareindustrie, der vor der Abnahme eines Produkts durchgef\u00fchrt wird. Ziel des FAT ist es, sicherzustellen, dass Maschinen, Anlagen oder Software den vereinbarten technischen Spezifikationen entsprechen, bevor ein Produkt an Kunden ausgeliefert wird. Der Test wird in der Produktionsst\u00e4tte des Herstellers durchgef\u00fchrt, in der Regel im Beisein des Auftraggebers oder dessen Vertreters. Eine vordefinierte Checkliste stellt sicher, dass alle Funktionen und Kundenanforderungen gem\u00e4\u00df Vertrag erf\u00fcllt werden. Kleinere M\u00e4ngel werden direkt behoben, w\u00e4hrend schwerwiegende Probleme ggf. Nachbesserungen erfordern, bevor das Produkt den n\u00e4chsten Produktionsschritt erreicht. Zus\u00e4tzlich werden potenzielle Gefahren im Pr\u00fcfbereich bewertet, um die Sicherheit w\u00e4hrend des FAT zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n<\/div>

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Unterschied zwischen FAT und SAT<\/h2><\/span>
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Ein Factory Acceptance Test (FAT)<\/b> wird in der Produktionsumgebung des Herstellers durchgef\u00fchrt, um die Funktionalit\u00e4t von Anlagen bzw. Systemen in einer kontrollierten Umgebung zu pr\u00fcfen und verifizieren. Hierbei erfolgt eine \u00dcberpr\u00fcfung und Genehmigung der Spezifikation und der Funktionstests, um sicherzustellen, dass Anforderungen erf\u00fcllt sind und Qualit\u00e4tssicherung gew\u00e4hrleistet ist.<\/p>\n

Ein Site Acceptance Test (SAT) <\/b>findet nach der Werksabnahme (FAT) und Installation einer Anlage oder eines Systems beim Kunden statt, und \u00fcberpr\u00fcft die Funktionsf\u00e4higkeit der Anlage unter realen Einsatzbedingungen, um eine finale Abnahme durch den Auftraggeber durchzuf\u00fchren. Erst bei Bestehen eines SAT kommt es zur Inbetriebnahme einer Anlage.<\/p>\n<\/div>

Effiziente Werksabnahmetests leicht gemacht<\/p>\n<\/div>

Mit firstaudit FAT-Prozesse einfach planen, \u00fcberwachen und dokumentieren<\/p>\n<\/div>

Digitale Inbetriebnahme Software testen<\/span><\/a><\/div><\/div><\/div>
\"firstaudit<\/span><\/div><\/div><\/div>
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Werksabnahmetests leicht gemacht
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Mit firstaudit FAT-Prozesse planen, \u00fcberwachen und dokumentieren.<\/p>\n<\/div>

Digitale Inbetriebnahme Sofware testen<\/span><\/a><\/div><\/div><\/div>
\"firstaudit<\/span><\/div><\/div><\/div><\/div>
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Wie f\u00fchrt man eine Werksabnahme (FAT) durch?<\/h2><\/span>
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1. Vorbereitung der Checkliste<\/h3>\n

Eine detaillierte FAT-Checkliste<\/a> wird erstellt, die alle technischen Anforderungen und Funktionstests beinhaltet.<\/p>\n

2. Sicherheitsvorkehrungen und Risikobewertung vor der Abnahmepr\u00fcfung<\/h3>\n

Vor der Abnahmepr\u00fcfung werden potentielle Gefahren im Pr\u00fcfbereich identifiziert und beseitigt. Eine Sicherheits\u00fcberpr\u00fcfung wird durchgef\u00fchrt, bei der sichergestellt wird, dass Typenschilder von Anlagen sichtbar, Notausschalter zug\u00e4nglich und Sicherheitsschalter installiert sind. Eine Checkliste dient dazu, die korrekte Durchf\u00fchrung aller Vorpr\u00fcfungen eines FAT zu gew\u00e4hrleisten. Zudem wird darauf geachtet, dass das gesamte FAT-Personal die notwendige PSA tr\u00e4gt.<\/p>\n

3. Durchf\u00fchrung von Funktionstests<\/h3>\n

W\u00e4hrend der Werksabnahme (FAT) wird eine Anlage oder ein System in einer Testumgebung mit einer Audit-Software<\/a> auf Funktionalit\u00e4t und Leistungsf\u00e4higkeit gepr\u00fcft. Die FAT dient als Nachweis f\u00fcr die Qualit\u00e4t und Funktionsf\u00e4higkeit der Anlage.<\/p>\n

4. Dokumentation<\/h3>\n

Nach Abschluss des FAT wird ein Abnahmeprotokoll z.B. mittels App f\u00fcr digitale Abnahmeprotokolle <\/a>erstellt, das die Ergebnisse dokumentiert und als Nachweis f\u00fcr den Kunden sowie zur R\u00fcckverfolgbarkeit eventueller Korrekturma\u00dfnahmen dient. Ein Qualit\u00e4tsmanager ist verantwortlich f\u00fcr die ordnungsgem\u00e4\u00dfe Erfassung von Pr\u00fcf- und Inspektionsergebnissen und stellt sicher, dass alle Werksabnahmen l\u00fcckenlos dokumentiert sind. Die Dokumentation umfasst eine vollst\u00e4ndige Aufzeichnung aller Tests, FAT-Ergebnisse sowie festgestellter Abweichungen w\u00e4hrend des Prozesses.<\/p>\n

5. Korrekturma\u00dfnahmen<\/h3>\n

Werden Fehler bzw. M\u00e4ngel festgestellt, m\u00fcssen diese korrigiert werden. Festgestellte M\u00e4ngel lassen sich dabei direkt per Fotodokumentation<\/a> belegen, um die Nachverfolgbarkeit der Korrekturma\u00dfnahmen zu erleichtern. Je nach Art und Schwere der M\u00e4ngel muss der FAT nach Korrekturma\u00dfnahmen erneut durchgef\u00fchrt werden. Kommt es zu Fehlern k\u00f6nnen Ad-hoc-Tests k\u00f6nnen notwendig sein.<\/p>\n<\/div>

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Vorteile eines Factory Acceptance Test (FAT)<\/h2><\/span>
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Ein Factory Acceptance Test bietet zahlreiche Vorteile, die weit \u00fcber die blo\u00dfe Erf\u00fcllung vertraglicher Anforderungen hinausgehen:<\/p>\n

Fr\u00fchzeitige Identifizierung von Fehlern<\/h3>\n

Die Werksabnahmepr\u00fcfung erm\u00f6glicht die Identifikation von Fehlern und M\u00e4ngeln, bevor eine Anlage zum Kunden gelangt, was sp\u00e4tere Anlagenausf\u00e4lle und hohe Kosten f\u00fcr Nachbesserungen reduziert. Defekte und Abweichungen von Spezifikationen werden identifiziert und korrigiert.<\/p>\n

Einhaltung von Anforderungen<\/h3>\n

Durch den FAT werden Qualit\u00e4t, Zuverl\u00e4ssigkeit und Konformit\u00e4t gepr\u00fcft. Es wird gew\u00e4hrleistet dass eine Anlage den vom Kunden festgelegten Anforderungen, Projektspezifikationen und Industrienormen entspricht.<\/p>\n

Reduzierung von Ausfallzeiten<\/h3>\n

Da potenzielle Fehler bereits vor der Auslieferung erkannt werden, verringert sich die Wahrscheinlichkeit von St\u00f6rungen oder Ausfallzeiten w\u00e4hrend dem darauffolgenden Betrieb beim Kunden.<\/p>\n

Risikominderung<\/h3>\n

Durch Tests in der Fertigungsphase werden Risiken minimiert.<\/p>\n<\/div>

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Checkliste f\u00fcr Werksabnahmen (Inspektion von Produktionsanlagen)<\/h2><\/span>
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Die FAT-Checkliste dient dazu, den Testprozess zu strukturieren und sicherzustellen, dass alle relevanten Abnahmekriterien \u00fcberpr\u00fcft werden. Zu den wichtigsten Punkten geh\u00f6ren:<\/p>\n

1. Technische Spezifikationen<\/h3>\n

\u00dcberpr\u00fcfung der \u00dcbereinstimmung mit den vertraglichen Anforderungen.<\/p>\n

2. Funktionstests<\/h3>\n

Sicherstellung, dass alle Hauptkomponenten von Anlagen bzw. Systemen einwandfrei arbeiten.<\/p>\n

3. Pr\u00fcfung von Sicherheitssystemen<\/h3>\n

Pr\u00fcfung der Sicherheitsfunktionen und Steuerungssysteme, um betrieblichen und rechtlichen Vorgaben zu entsprechen.<\/p>\n

4. Optische Kontrolle<\/h3>\n

Sichtpr\u00fcfung auf offensichtliche Fehler, M\u00e4ngel oder Defekte.<\/p>\n

5. Pr\u00fcfung der Dokumentation<\/h3>\n

Sicherstellung, dass alle notwendigen technischen Unterlagen vorhanden und korrekt sind.<\/p>\n

6. Fehlererfassung<\/h3>\n

Eine detaillierte Aufzeichnung von festgestellten Fehlern und M\u00e4ngeln, die im Testprozess entdeckt wurden.<\/p>\n

7. Erstellung eines FAT-Protokolls<\/h3>\n

Dokumentation der FAT-Ergebnisse f\u00fcr den Nachweis gegen\u00fcber dem Kunden. Das FAT-Protokoll beinhaltet Standardarbeitsanweisungen und dient als Leitfaden f\u00fcr die Durchf\u00fchrung aller erforderlichen Tests und Dokumentationen.<\/p>\n

8. Kundenzustimmung<\/h3>\n

Nach erfolgreicher Durchf\u00fchrung eines Factory Acceptance Test wird die Zustimmung des Kunden oder seines Vertreters eingeholt, um die Werksabnahme abzuschlie\u00dfen.<\/p>\n

Ein Factory Acceptance Test (FAT) ist nicht nur ein einfaches Verfahren zur Qualit\u00e4tskontrolle, sondern tr\u00e4gt ma\u00dfgeblich dazu bei, das Vertrauen der Kunden zu st\u00e4rken, indem er sicherstellt, dass Anlagen \u00fcber ihre gesamte Lebensdauer hinweg zuverl\u00e4ssig und gem\u00e4\u00df den Erwartungen funktionieren. F\u00fcr die effiziente Durchf\u00fchrung und l\u00fcckenlose Dokumentation empfehlen wir den Einsatz einer digitalen FAT-Software<\/a> oder Audit Software<\/a> – flexibel einsetzbar, mobil bedienbar und ideal f\u00fcr anspruchsvolle Pr\u00fcfprozesse.<\/p>\n<\/div>

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H\u00e4ufig gestellte Fragen zum Factory Acceptance Test (FAT)<\/h2>\n\n
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\n \n Wie lange dauert ein Factory Acceptance Test typischerweise?\n +<\/span>\n <\/summary>\n

Die Dauer variiert stark je nach Komplexit\u00e4t der Anlage und reicht in der Regel von mehreren Tagen bis zu einer Woche. Bei einfachen Maschinen kann der FAT deutlich k\u00fcrzer ausfallen, bei komplexen Anlagenverb\u00fcnden entsprechend l\u00e4nger.<\/p>\n <\/details>\n\n

\n \n Ist ein FAT gesetzlich vorgeschrieben, und nach welchen Normen richtet er sich?\n +<\/span>\n <\/summary>\n

Das h\u00e4ngt von Branche und Land ab: In manchen Branchen ist der FAT vorgeschrieben, in anderen gilt er als Best Practice. H\u00e4ufig wird er gem\u00e4\u00df ISO-, DIN- oder IEC-Normen durchgef\u00fchrt und ist Bestandteil des Liefervertrags zwischen Hersteller und Kunde.<\/p>\n <\/details>\n\n

\n \n Wer tr\u00e4gt die Kosten f\u00fcr den Factory Acceptance Test?\n +<\/span>\n <\/summary>\n

Da der FAT in der Regel Teil des Liefervertrags ist, werden die Kosten je nach vertraglicher Vereinbarung entweder vom Hersteller oder vom K\u00e4ufer getragen. Dies sollte vorab eindeutig im Vertrag geregelt werden.<\/p>\n <\/details>\n\n

\n \n Kann ein FAT remote bzw. per Videokonferenz durchgef\u00fchrt werden?\n +<\/span>\n <\/summary>\n

Ja, in vielen F\u00e4llen l\u00e4sst sich der FAT mittels Videokonferenz und Fernzugriff durchf\u00fchren, sodass der Kunde nicht zwingend pers\u00f6nlich vor Ort im Herstellerwerk anwesend sein muss. Das setzt allerdings voraus, dass alle relevanten Pr\u00fcfpunkte auch remote nachvollziehbar dokumentiert werden k\u00f6nnen.<\/p>\n <\/details>\n\n

\n \n Wer sollte am Factory Acceptance Test teilnehmen?\n +<\/span>\n <\/summary>\n

Typischerweise nehmen ein Qualit\u00e4tsmanager oder technischer Verantwortlicher des Herstellers, der Auftraggeber oder ein von ihm benannter Vertreter sowie bei sicherheitskritischen Anlagen ggf. eine externe Pr\u00fcfstelle teil. Die Anwesenheit des Kunden bzw. seines Vertreters ist \u00fcblich, aber wie oben beschrieben nicht zwingend erforderlich.<\/p>\n <\/details>\n\n

\n \n Wie unterscheidet sich der FAT von der Inbetriebnahme (Commissioning)?\n +<\/span>\n <\/summary>\n

Der FAT ist ein einzelner, vorgelagerter Pr\u00fcfschritt beim Hersteller. Die Inbetriebnahme<\/a> ist der \u00fcbergeordnete Gesamtprozess beim Kunden vor Ort \u2013 inklusive Installation, Site Acceptance Test (SAT), Kalibrierung, Schulung des Personals und \u00dcbergabe in den Regelbetrieb. FAT und SAT sind also Teilschritte innerhalb der gesamten Inbetriebnahme.<\/p>\n <\/details>\n\n

\n \n Wie l\u00e4sst sich der FAT auch ohne Internetverbindung im Werk dokumentieren?\n +<\/span>\n <\/summary>\n

Mit einer Audit-Software<\/a>, die offline funktioniert, lassen sich Pr\u00fcfpunkte auch in Werkshallen ohne WLAN oder Mobilfunk erfassen \u2013 inklusive Fotodokumentation<\/a> von M\u00e4ngeln direkt am Pr\u00fcfpunkt. Die Daten synchronisieren sich automatisch, sobald wieder eine Verbindung besteht.<\/p>\n <\/details>\n\n <\/div>\n<\/section>\n\n